Q：真空绝热板产能

800万平方米，做到1000万也是可以的，还是看接单的情况。产能是有弹性的。

(资料图片仅供参考)

Q：一季度的情况

1-2月平均下来和去年四季度差不多，产能也是饱和的。

Q：真空绝热板2月份的订单情况和产能利用率

订单情况还没有数据。去年前三季度是80%，现在和去年四季度一样，产能利用率是更高的。

Q：竞争情况

剔除疫苗相关的，均价是98元，去年有一些下滑，第一是我们看到冰箱市场去年是消费低迷状态，国内外都是低谷，因为疫情也有一部分需求提前释放了。第二是行业竞争，虽然行业规模不大，同行不多，但每个企业都采用价格竞争的方式，单价也是有下行压力。

Q：今年单价会继续下降吗？

欧洲订单有一个增量，能效等级要求更高，导热系数要求比较低，售价会比国内和国际其他地方高。所以随着这一块增量，是有机会让均价回暖的。所以还是结构性变化导致今年单价有机会反弹的。另外就是看看冰箱企业有没有新的规格出来。

Q：松下新能源等竞争对手的产能情况

我们是不太清楚的，没有公开。现在我们是全球产能最大的企业，相比同行有多少差距我们不太清楚。

Q：公司和再生科技比有没有什么成本优势？

理论上我们现在应该是行业内有机会把成本做到最低的，我们是不断改进设备效率，节省很多中间成本，所以会有一点点优势。但2022年不好说，因为西南两家企业的天然气成本是比我们低，他们天然气价格低，我们是LNG，平均成本涨到了69元，差不多是最高的一年了，这方面优势会有一些变化。

Q：真空绝热板渗透率比较低，怎么看提升速度？

冰箱行业现在也是很卷，相对于聚氨酯泡沫，我们确实可以给客户带来100-200元，使得冰箱企业使用方面比较谨慎。我们推进四边封，也是希望把成本降低，推动下游覆盖。

Q：欧洲能效升级对公司真空绝热板订单的影响

去年已经有比较明显的表现，去年前三季度看我们欧洲的客户有1-2倍的增量采购。欧洲收入占比是从10%提升到了接近20%，幅度还是比较理想的。今年欧洲订单也是继续保持良好的趋势。

Q：2024年会淘汰低效能冰箱，此外是否有驱动行业发展的其他因素？是不是还是依赖能效政策的强制提升？

欧洲现在大部分冰箱能效等级都是F级和E级，比例是占了绝对比例，冰箱企业是朝着ABC等级努力的，这样才可以让消费者购买他们的产品。消费者一般做购买选择适合会看标签，冰箱企业是有动力在监管体系之下追求更高能效等级的。比如B级或A级，是可以带动冰箱销售的。大容量超薄冰箱，也会推动冰箱企业做一些应对。四边封的探索，我们也是希望可以使得真空绝热板打开更广阔的局面，现在成本还是制约渗透率提升的。

Q：真空绝热板是否有新的应用领域？比如冷库和冷藏车？

真空隔热板是有其他应用场景的，比如新能源冷藏车，我们目前正在和一些企业合作，但订单不多。冷库我们有做过推广，但冷库是有比较大的土地，对空间不敏感，冷库订单也非常少。未来可能在医药、食品的冷链上是有机会渗透的，目前国内中集的物流冷链用了很多真空隔热板。我们客户有一两百家，但采购金额都是几十万的量，整体金额偏小。未来应用可能在管道超低温保温等领域，比如控制在类似绝对零度的水平，看有没有机会。此外还有热水器，锅炉类似的保温领域，看看有没有应用空间。现在真空隔热板在这些场合是不合适的，所以我们需要对材料进行重新更换，比如对于中温和高温厂家，我们原来的材料是经不起这样环境的，我们也在做研发，需要一些时间。

Q：冷藏车和冷库用的是聚氨酯，成本和真空隔热板差多少？

冷库用聚氨酯比较多，或聚苯乙烯泡沫。总体来说他们成本是比真空绝热板低很多。

Q：海运费高不高

真空玻璃出口欧洲还是要等量产以后再测算一下。等我们真正销售才能看出来。

Q：真空玻璃在高铁好动车上可以用吗？

现在用的是中空玻璃，未来使用真空玻璃的可能性也是比较大的。中空玻璃隔热是有不足的，使用真空玻璃是可以帮助降低能耗，改善乘客体验。

Q：松下等日本企业的真空玻璃在海外的价格

日本企业在欧洲的价格在1700元/平米，韩国在1200元，国内友商报价在700-1200元，我们还没有完成定价，还不知道良率如何，定价应该不会太低，后面再看。

Q：真空玻璃的良率

我们现在是中试线，还没有出产品，还是做技术工艺试车。良率还谈不上，因为没有产品。

Q：真空玻璃的优势

我们是一步法，比传统的开孔抽气要有优势。

Q：客户拓展

我们也拜访了一些做展示柜的企业，产品出来会去推广。

Q：认证和销售模式

认证这个环节肯定是要做的。我们经销和直销都会做，在中国我们倾向于用经销商。国外都会有。我们认为未来国外会比国内市场更快，更有机会。国内对成本更加敏感，国外价格会比较均衡的态度。国外对能效的重视程度也更高。

Q：海外拓展是用国内的经销商还是海外的经销商？

我们之前是和海外的经销商对接的。

Q：为什么公司毛利率还可以保持比较高的水平？

现在已经下降到20%多，可以保持还是因为我们不断降本。早期毛利率可以在30-40%，降低还是因为第一竞争，第二原材料成本上升，第三会计准则变化的影响。现在材料降本的空间很有限了，主要是要靠工艺降本。

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